無錫CNC加工工件過切,撞刀原因分析及預防:
一. 工件過切原因分析
1. 工件尋邊偏差或錯誤
(1) 現場人員疏忽;
(2) 圖面尺寸標示不清x,y,z未按慣有方式標注;
(3) 程序單加工原點與圖面原點不重合。
2. 刀具用錯或程序單寫錯(在程序copy時經常出此錯誤)
預防措施:
(1) 編寫程序之同時填寫成程序單;
(2) 程序寫完之后須一一核對刀具之大??;
(3) 將程序號碼及使用之刀具大小手動加該程序NC碼之開頭。
3. 粗銑時裕留過少或刀具Φ徑不準
預防措施:
(1) 程序設計者應對刀具之切削性能及材質須深入了解.根據實際情況進行裕留;
(2) 裝夾刀具前必須對刀具進行準確的量測。
4. 刀具裝夾不牢或伸出過長產生過切
預防措施:
(1) 裝夾刀具要牢固;
(2) 刀具伸長一般不超過刀具總長2/3;
(3) 刀具在特殊情況下必須延伸(超過2/3以上).切削量須相應減少速率和轉速也須降低;
5. 切削量過大造成拉刀過切
在切削時加工者應考慮到工件的材質及硬度.刀具及機臺之剛性進給量以及轉速的調配。
6. 現場因調錯程序而造成過切
預防措施:
(1) 現場應按照程序單上指定Path進行抓程序;
(2) 現場應對程序設計課之作業第統及程序代碼之編碼原則進行了解;
程序代碼=模號后兩碼+工件代碼(兩碼)+電極序號(若用電極)+程序序號。
7. 程序寫錯誤