無錫CNC加工工件過切，撞刀原因分析及預防：
一. 工件過切原因分析
1. 工件尋邊偏差或錯誤
(1) 現場人員疏忽；
(2) 圖面尺寸標示不清x，y，z未按慣有方式標注；
(3) 程序單加工原點與圖面原點不重合。
2. 刀具用錯或程序單寫錯(在程序copy時經常出此錯誤)
預防措施：
(1) 編寫程序之同時填寫成程序單；
(2) 程序寫完之后須一一核對刀具之大??；
(3) 將程序號碼及使用之刀具大小手動加該程序NC碼之開頭。
3. 粗銑時裕留過少或刀具Φ徑不準
預防措施：
(1) 程序設計者應對刀具之切削性能及材質須深入了解.根據實際情況進行裕留；
(2) 裝夾刀具前必須對刀具進行準確的量測。
4. 刀具裝夾不牢或伸出過長產生過切
預防措施：
(1) 裝夾刀具要牢固；
(2) 刀具伸長一般不超過刀具總長2/3；
(3) 刀具在特殊情況下必須延伸(超過2/3以上).切削量須相應減少速率和轉速也須降低；
5. 切削量過大造成拉刀過切
在切削時加工者應考慮到工件的材質及硬度.刀具及機臺之剛性進給量以及轉速的調配。
6. 現場因調錯程序而造成過切
預防措施：
(1) 現場應按照程序單上指定Path進行抓程序；
(2) 現場應對程序設計課之作業第統及程序代碼之編碼原則進行了解；
程序代碼=模號后兩碼+工件代碼(兩碼)+電極序號(若用電極)+程序序號。
7. 程序寫錯誤
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