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時間: 2019-01-15 14:26:19來源: 無錫全能科技有限公司

信息摘要:

無錫數控車床加工中心常見15種故障與對策手輪故障原因:?手輪軸選擇開關接觸不良?手輪倍率選擇開關接觸不良?手輪脈沖發生盤損壞?手輪連接線折斷解決對策:?進入系統診斷觀察軸選開關對應觸點情況 (連接線完好...

無錫數控車床加工中心常見15種故障與對策

手輪故障

原因:

?手輪軸選擇開關接觸不良

?手輪倍率選擇開關接觸不良

?手輪脈沖發生盤損壞

?手輪連接線折斷

解決對策:

?進入系統診斷觀察軸選開關對應觸點情況 (連接線完好情況),如損壞更換開關即可解決。

?進入系統診斷觀察倍率開關對應觸點情況 (連接線完好情況),如損壞更換開關即可解決。

?摘下脈沖盤測量電源是否正常,+與A,+與B 之間阻值是否正常,如損壞更換即可解決。

?進入系統診斷觀察各開關對應觸點情況,再者測量軸選開關,倍率開關,脈沖盤之間連接線各觸點與入進系統端子對應點間是否通斷,如折斷更換即可。

XYZ軸及主軸箱體故障

原因:

?Y Z 軸防護罩變形損壞。

?Y Z 軸傳動軸承損壞。

?服參數與機械特性不匹配。

?服電機與絲桿頭連接 變形,不同軸心。

?柱內重錘上下導向導軌松動,偏位。

?柱重錘鏈條與導輪磨損振動。

?軸帶輪與電機端帶輪不平行。

?主軸皮帶損壞,變形。

解決對策:

?防護罩鈑金還。

?檢測軸主,負定位軸承,判斷那端軸承損壞,更換即可。

?調整伺服參數與機械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,負載慣量)。

?從新校正連結器位置,或更換連接。

?校正導軌,上黃油潤滑。

?檢測鏈條及導輪磨損情況,校正重錘平衡,上黃油潤滑。

?校正兩帶輪間平行度,動平衡儀校正。

?檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換,清潔皮帶,調節皮帶松緊度。

導軌油泵,切削油泵故障

原因:

? 導軌油泵油位不足

?導軌油泵油壓閥損壞

? 機床油路損壞

?導軌油泵泵心過濾網堵塞

? 客戶購買導軌油質量超標

?導軌油泵打油時間設置有誤

? 切削油泵過載電箱內斷路器跳開

? 切削油泵接頭漏空氣

?切削油泵單向閥損壞

10. 切削油泵電機線圈短路

11. 切削油泵電機 向相反

解決對策:

?注入導軌油即可。

?檢測油壓閥是否壓力不足,如損壞更換。

?檢測機床各軸油路是否通暢,折斷,油排是否有損壞,如損壞更換。

?清潔油泵過濾網。

?更換符合油泵要求合格導軌油。

?從新設置正確打油時間。

?檢測導軌油泵是否完好后,從新復位短路。

?尋找漏氣處接頭,從新連接后即可。

⑨檢測單向閥是否堵塞及損壞,如損壞更換。

⑩檢測電機線圈更換切削油泵電機。

?校正切削油泵電機向即可。

加工故障

原因:

?X Y Z 軸反向間隙補償不正確

?X Y Z 向主鑲條松動

?X Y Z 軸承有損壞

?機身機械幾何精度偏差

?主軸軸向及徑向竄動

?系統伺服參數及加工參數調整不當

?客戶編程程序有誤

?X Y Z 軸絲桿,絲母磨損

解決對策:

?千分表校正正確反向間隙。

?調整各軸主鑲條松緊情況,觀測系統負載情況調整至佳狀態。

?檢測軸承情況,如損壞更換。

?大理石角尺,球桿儀檢測各項目幾何精度,如偏差校正。

?修復主軸內孔精度,主軸軸承竄動間隙,如不能修復更換。

?調整伺服位置環 ,速度環增益,負載慣量比,加工精度系數,加減速時間常數。

?優化,調整編程工藝。

?借助激光干涉儀進行絲桿間隙補償。

松刀故障

故障原因:

?松刀電磁閥損壞

?主軸打刀缸損壞

?主軸彈簧片損壞

?主軸拉爪損壞

?客戶氣源不足

?松刀按鈕接觸不良

?線路折斷

?打刀缸油杯缺油

?客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決對策:

?檢測電磁閥動作情況,如損壞更換。

?檢測打刀缸動作情況,損壞更換。

?檢測彈簧片損壞程度,更換彈簧片。

?檢測主軸拉爪是否完好,損壞或磨損更換。

?檢測按鈕損壞程度,損壞更換。

?檢測線路是否折斷。

?給打刀缸油杯注油。

?安裝符合標準拉丁。

機床不能回零點

原因:

?原點開關觸頭被卡死不能動作

?原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置

?原點開關進水導致開關觸點生 接觸不好

?原點開關線路斷開或輸入信號源故障

?PLC 輸入點燒壞

對策:

?清理被卡住部位,使其活動部位動作順暢,或者更換行程開關。

?調整行程開關的安裝位置,使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置。

?更換行程開關并做好防水措施。

?檢查開關線路有無斷路短路,有無信號源(+24V 直流電源)。

?更換I/O 板上的輸入點,做好參數設置,并修改PLC 程式。

機床正負硬限位報警

正常情況下不會出現此報警,在未回零前操作機床可能會出現,因沒回零前系統;沒有固定機械坐標系而是隨意定位,且軟限位無效,故操作機床前必須先回零點。

原因:

?行程開關觸頭被壓住,卡住(過行程)

?行程開關損壞

?行程開關線路出現斷路,短路和無信號源

?限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置

?PLC 輸入點燒壞

對策:

?手動或手輪搖離安全位置,或清理開關觸頭。

?更換行程開關。

?檢查行程開關線路有無短路,短路有則重新處理。檢查信號源(+24V 直流電源)。

?調整行程開關安裝位置,使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置。

?更換I/O 板上的輸入點并做好參數設置,修改PLC 程式。

換刀故障

原因:

?氣壓不足

?松刀按鈕接觸不良或線路斷路

?松刀按鈕PLC 輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)

?松刀繼電 不動作

?松刀電磁閥損壞

?打刀量不足

?打刀缸油杯缺油

?打刀缸故障

對策:

?檢查氣壓待氣壓達到6 公斤正負1 公斤即可。

?更換開關或檢查線路。

?更換I/O 板上PLC 輸入口或檢查PLC 輸入信號源,修改PLC 程式。

?檢查PLC 輸出信號有/無,PLC 輸出口有無燒壞,修改PLC 程式。

?電磁閥線圈燒壞更換之,電磁閥閥體漏氣、活塞不動作,則更換閥體。

?調整打刀量至松刀順暢。

?添加打刀缸油杯中的液壓油。

?打刀缸內部螺絲松動、漏氣,則要將螺絲重新擰緊,更換缸體中的密封圈,若無法修復則更換打刀缸。

三軸運轉時聲音異常

原因:

?軸承有故障

?絲桿母線與導軌不平衡

?耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

?伺服電機增益不相配

對策:

?更換軸承。

?校正絲桿母線。

?重新貼耐磨片,導軌劃傷太嚴重時要重新處理。

?調整伺服增益參數使之能與機械相配。

潤滑故障

原因:

?潤滑泵油箱缺油

?潤滑泵打油時間太短

?潤滑泵卸壓機構卸壓太快

?油管油路有漏油

?油路中單向閥不動作

?油泵電機損壞

?潤滑泵控制電路板損壞

對策:

?添加潤滑油到上限線位置。

?調整打油時間為32 分鐘打油16 秒。

?若能調整可調節卸壓速度,無法調節則要更換之。

?檢查油管油路接口并處理好。

?更換單向閥。

?更換潤滑泵。

?更換控制電路板。

?若在緊急情況則在I/F 診斷中強制M64S 為 1A,E60 為 32 后機床暫時能工作。

程式不能傳輸,出現P460、P461、P462 報警

對策:

?檢查傳輸線有無斷路、虛焊,插頭有無插好

?電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致

?更換電腦試傳輸

?接地是否穩定

刀庫問題

原因:

?換刀過程中突然停止,不能繼續換刀

?斗笠式刀庫不能出來

?換刀過程中不能松刀

?刀盤不能旋

?刀盤突然反向旋 時差半個刀位

?換刀時,出現松刀、緊刀錯誤報警

?換過程中還刀時,主軸側聲音很響

?換完后,主軸不能裝刀(松刀異常)

對策:

?氣壓是否足夠(6 公斤)。

?檢查刀庫后退信號有無到位,刀庫進出電磁閥線路及PLC 有無輸出。

?打刀量調整,打刀缸體中是否積水。

?刀盤出來后旋 時,刀庫電機電源線有無斷路,接觸 、繼電器有無損壞等現象。

?刀庫電機剎車機構松動無法正常剎車。

?檢查氣壓,氣缸有無完全動作(是否有積水),松刀到位開關是否被壓到位,但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為 則)。

?調整打刀量。

?修改換刀程序(宏程序O9999)。

機床不能上電

原因:

?電源總開關三相接觸不良或開關損壞

?操作面板不能上電

對策:

?更換電源總開關

?檢查

A.開關電源有無電壓輸出(+24V)

B.系統上電開關接觸不好,斷電開關斷路

C.系統上電繼電 接觸不好,不能自鎖

D.線路斷路

E.驅動上電交流接觸 ,系統上電繼電器有故障

F.斷路器有無跳閘 G.系統是否工作正常完成準備或Z 軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出。

冷卻水泵故障

對策:

?檢查水泵有無燒壞

?電源相序有無接反

?交流接觸 、繼電器有無燒壞

?面板按鈕開關有無輸入信號

吹氣故障

對策

?檢查電磁閥有無動作

?檢查吹氣繼電器有無動作

?面板按鈕和PLC 輸出接口有無信號


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